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納米碳酸鈣的生產工藝

時間:2018-04-11 瀏覽:833次
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納米碳酸鈣的生產工藝

內容介紹

  1.納米鈣的一次碳化工藝

  消化時控制生漿的比重和電導率,生漿降溫至20度左右,碳化前進行調漿,比重在ρ=1.065左右,一次碳化采用大流量碳化,到PH值降至10.0左右,停止碳化,打入大桶進行熟化。

  2.二次碳化工藝

  靜置數小時后,對漿一邊攪拌進行小流量碳化,控制PH值為9-10,熟化時期間亦需調整PH2-3次,熟成終了判定碳酸鈣的BET氮氣吸附法比表面積、空氣透過比表面積、熟漿粘度,達到合格后,通入CO2,把PH值降至7左右,熟化時間是一左右,碳化時間是一小時左右,PH值降至7后。

  3.表面處理工藝

  將表面處理的碳酸鈣漿升溫至60℃以上,然后進行表面處理,皂化時控制皂化溫度為80℃,用乳化機進行乳化皂化的表面處理劑,均勻,表面處理劑完全乳化后應呈透明色,不發生沉淀。表面處理劑加入后攪拌一小時后進行脫水,干燥。

  4.干燥工藝

  干燥采用鏈帶式干燥,因為鏈帶式干燥的產品白度好。白度對于納米碳酸鈣(NPCC)用于塑料PVC時特別重要。

  5.核心技術

  主要核心技術是碳化時的采用兩次碳化技術,兩次碳化的條件不同,控制流量和存放時間,根據市場需求,調節碳化和表面處理配方。


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